“我們有兩套磷酸磷銨裝置，分別是國內首套大型磷酸磷銨裝置和國內首套完全國產化大型磷酸磷銨裝置。”安徽六國化工股份有限公司常務副總經理、營銷公司總經理黃建紅自豪地介紹說。近日，中國化工報社長江經濟帶化工產業發展調研組走進六國化工，探究他們以“堅持綠色發展，加快轉型升級”為核心發展戰略，把公司升級打造成綠色、環保、高效的高新技術企業的成功舉措。
近年來，六國化工大力實施產業轉型升級，以環保、技術、安全標準控制高污染、高能耗項目準入，加快淘汰落后產能，逐步減少威脅長江生態的風險隱患；培育低碳經濟和循環經濟，推廣綠色制造和智能制造，提高資源能源利用效率，構建可持續的生產方式和產業模式。
調研組了解到，隨著磷資源日益緊張，該公司通過不斷升級技術，有效解決了中低品位磷礦在大型磷復肥裝置上的應用問題。針對低品位磷礦生產帶來的大量磷酸淤渣，公司與四川大學合作開發出傳統法DAP與料漿法MAP聯產工藝技術，建成12萬噸/年MAP裝置，用稀酸淤渣替代洗滌水洗滌DAP尾氣，與濃酸淤渣匯合，與氣氨反應形成磷銨料漿，再通過二次濃縮和噴霧干燥獲得MAP產品。該項技術在創新消化磷酸淤渣的同時，還提高了磷酸產能和DAP質量，可謂變廢為寶。
針對中低品位磷礦中鎂雜質含量普遍較高的情況，不少廠家采用物理方法如浮選技術來富集磷礦，該技術雖成熟但裝置占地面積大，精礦含水量高，不適宜運輸。六國化工因遠離磷礦，無法采用浮選技術，而化學浸提法工藝控制要求高，易造成磷損失。該公司與合肥工業大學合作，聯合開發了硫磷混酸化學浸提脫鎂技術，使磷礦脫鎂率達到55%以上，磷損失不大于1.5%；脫鎂液經處理后可獲得磷酸銨鎂緩控釋肥料，鎂回收率達90%以上；污水可閉路循環，不造成環境污染。
據黃建紅介紹，六國化工一直把修復長江生態環境擺在壓倒性位置，堅持走生態優先、綠色發展之路。
眾所周知，磷酸生產工藝有熱法和濕法兩種。濕法工藝能耗低，僅為熱法工藝能耗的五分之二。但濕法磷酸生產過程中有大量磷石膏產生，其堆存已經成為長江沿線的環境風險之一。國內外磷石膏的排渣方式通常有兩種，一是濕法排渣，另一種是干法排渣。
六國化工地處長江沿岸，對磷石膏采用干法排渣后進行堆放，當堆放過程中遇到雨水時，可溶性P2O5和氟會隨雨水一起流出，如處理不當，就是會對周邊環境造成污染。為此，該公司開發了渣場淋溶水回收和水資源高效利用技術，利用自然蒸發過程提高淋溶水中P2O5濃度，提濃后的淋溶水匯集回收利用，年回收磷資源5100多噸，不僅避免了環境污染，還減少了磷資源浪費。磷石膏經雨水淋溶后中和處理，可作為水泥緩凝劑、石膏板、石膏粉等產品的原料直接銷售，目前年處理量100%。采用該技術后，公司自建廠初期累積下來的磷石膏近幾年已逐漸被消化。
為助力實現國家碳中和、碳達峰愿景目標，六國化工在生產運行過程中降低燃煤煤耗，通過調整氣化爐的水汽比來提高廢鍋爐的副產蒸汽量；采購含水率低的燃料煤，年可節約5040噸標煤，按照煤中含碳量為45%計算，年可減排8316噸二氧化碳。同時，該公司還致力于提高合成氨工藝生產過程中的二氧化碳回收率。2020年，公司開始實施2萬噸/年食品級固體二氧化碳項目，目前已完成環境影響評價及安全設施設計專篇，處于設計階段。他們還計劃今年實施5萬噸/年食品級二氧化碳項目，目前正在進行可行性研究。
“‘十四五’期間，我們要把六國化工打造成具有核心競爭優勢和經濟效益，在國內具有鮮明特點、在國際具有一定知名度和競爭力的綠色環保型高新技術生產企業。”黃建紅表示，六國化工將充分利用堅實的產業基礎和完善的生產管理經營體系，采用新技術、新工藝對現有磷化工、煤化工產業實施技術升級和結構優化，依托現有產業實施產業鏈加工、延伸，加快磷石膏及磷礦伴生資源的高效回收利用。(胡惠雯 蔣善軍 方霞) （本文于5月19日在《中國化工報》頭版刊發）
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